FMEA prieš FMECA
Abu, FMEA ir FMECA, yra dvi gamybos procese naudojamos metodikos, o pagrindinis skirtumas tarp FMEA ir FMECA yra tas, kad viena išplečia kitą. Norėdami išsamiau paaiškinti, gedimų režimo ir efektų analizė (FMEA) ir gedimų režimų, efektų ir kritiškumo analizė (FMECA) yra dviejų tipų metodai, naudojami nustatant konkrečius gaminio ar proceso gedimus ar klaidas ir atliekant taisomuosius veiksmus, siekiant ištaisyti problemos; ir FMECA yra FMEA plėtra. Šiame straipsnyje pateikiama tolesnė FMEA ir FMECA skirtumo analizė.
Kas yra FMEA?
FMEA reiškia gedimų režimų ir efektų analizę ir gali būti laikomas nuosekliu metodu, leidžiančiu nustatyti gamybos, projektavimo ar surinkimo procesus arba gaminių ar paslaugų gedimus ar klaidas.
Gedimų režimai reiškia režimus arba būdus, kurie turi įtakos gedimams. Gedimai gali sukelti klientų nepasitenkinimą, dėl kurio gali sumažėti pardavimų apimtis. Poveikio analizė reiškia tų nesėkmių pasekmių ar priežasčių tyrimą. Todėl FMEA tikslas – imtis būtinų veiksmų/žingsnių gedimams pašalinti arba sumažinti, pradedant nuo aukščiausio prioriteto.
FMEA naudojama projektavimo etape, kad būtų išvengta gedimų. Tada jis naudojamas valdymo etape, prieš ir vykstant procesui. FMEA turėtų būti pradėtas ankstyviausiuose konceptualiuose projektavimo etapuose ir turi tęstis visą produkto ar paslaugos gyvavimo laiką.
FMEA gali būti naudojamas, • Proceso, produkto ar paslaugos projektavimas arba pertvarkymas įdiegus kokybės funkciją.
• Kuriant produktą su daugiau funkcijų.
• Prieš kuriant valdymo planus naujam procesui.
• Tobulinimo metu planuojami esamo proceso, produkto ar paslaugos tikslai.
• Esamo proceso, produkto ar paslaugos gedimų analizė.
Kas yra FMECA?
FMECA yra patobulinta FMEA versija, pridedant kritiškumo analizės skyrių, kuris naudojamas gedimo režimų tikimybei ir pasekmių poveikiui nustatyti. FMECA gali būti iliustruojamas kaip metodas, naudojamas sistemos gedimams, gedimų priežastims ir tų gedimų poveikiui nustatyti. Naudojant terminą kritiškumas, FMECA procesas gali būti naudojamas nustatant ir sutelkiant dėmesį į projektavimo sritis, keliančias didelį susirūpinimą.
Be to, FMECA gali būti naudinga tobulinant gaminių ir procesų dizainą, o tai padidintų patikimumą, saugą, geresnę kokybę, sumažintų išlaidas ir padidėtų klientų pasitenkinimas. Sudarant ir optimizuojant remontuojamų sistemų priežiūros planus ir kitas kokybės užtikrinimo procedūras, ši priemonė būtų naudinga.
Be to, tiek FMEA, tiek FMECA privalo atitikti kokybės ir saugos reikalavimus, pvz., ISO 9001, Six Sigma, geros gamybos praktikos (GMP), Procesų saugos valdymo įstatymą ir kt.
Kuo skiriasi FMEA ir FMECA?
• FMEA metodas suteikia tik kokybinę informaciją, o FMECA – kokybinę ir kiekybinę informaciją, kuri suteikia galimybę matuoti, nes gedimo režimams priskiriamas kritiškumo lygis.
• FMECA yra FMEA plėtinys. Todėl, norint atlikti FMECA, būtina atlikti FMEA, o po to atlikti kritinę analizę.
• FMEA nustato gaminio ar proceso gedimo būdus ir jų poveikį, o kritiškumo analizė suskirsto tuos gedimo būdus pagal svarbą, atsižvelgdama į gedimų dažnį.
